Échangeur de chaleur à plaque en spirale pour la production de biodiesel
L'échangeur de chaleur à plaques en spirale change la donne dans le traitement des produits chimiques, offrant une efficacité de transfert de chaleur supérieure. Sa conception unique se compose de deux canaux en spirale formés en soudant deux plaques métalliques ensemble, créant un long chemin d'écoulement continu. Cela augmente le temps de contact entre les liquides, améliorant l'échange de chaleur jusqu'à 40% par rapport aux conceptions traditionnelles. Pendant la production, le soudage de précision garantit des joints à l'épreuve des fuites et le choix de matériaux comme l'acier inoxydable ou le titane offre une excellente résistance à la corrosion. Avec une note à haute pression allant jusqu'à 4 MPa et une variation de -50 degrés à 300 degrés, il peut gérer des produits chimiques agressifs et des conditions extrêmes. Idéal pour les processus de distillation, d'absorption et de condensation, il maintient un fonctionnement stable et réduit la consommation d'énergie.
Détails du produit
Bases du produit
◆ Brand: Hylita
◆ Emplacement de fabrication: Chine
◆ Certifications : ASME B31.3
◆ Modèle: SPHE - BD2025
Informations de transaction et d'approvisionnement
◆ Conditions de paiement: T / T (30% de paiement à l'avance, 70% avant expédition), lettre de crédit (L / C)
◆ Quantité de commande minimale (MOQ): 1 unité (petits tests par lots pris en charge; réduction de 8% pour les commandes supérieures ou égales à 5 unités)
Emballage et logistique
◆ Emballage:
Couche intérieure: VCI (inhibiteur de la corrosion volatile) Emballage pour les plaques métalliques pour empêcher la rouille pendant le transport.
Couche extérieure: Exportation - Cas en bois fumigés de qualité (conforme aux normes ISPM 15) pour la protection des vibrations dans le transport maritime / terre.
◆ Transport:
Domestique: Logistique industrielle Deppon / ANENG (Door - to - Door Livilar avec service de déchargement).
International: DHL / Maersk, etc. Les termes FOB et CIF sont soutenus. Livraison en Europe et en Amérique prend 10 - 20 jours.
◆ Délai de livraison:
Modèles standard (304 en acier inoxydable, pression de 4 MPa): 7 - 12 Days de travail.
Modèles personnalisés (matériau en titane / pression spéciale): 18 - 25 Days de travail (ajusté en fonction des cycles de certification des matériaux).
Paramètres du produit de base
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Catégorie |
Paramètre |
Description |
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Options matérielles |
Canal principal |
304 en acier inoxydable (standard), titane (pour des scénarios hautement corrosifs) |
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Cote de pression |
Pression de travail maximale |
4 MPa (6 MPa High - Version personnalisée de pression disponible) |
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Plage de température |
Température moyen - compatible |
- 50 degré à 300 degrés (couvre l'intégralité du processus de production du biodiesel) |
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Efficacité d'échange de chaleur |
Amélioration par rapport aux conceptions traditionnelles |
Jusqu'à 40% (les canaux en spirale prolongent le temps de contact fluide) |
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Médiums appropriés |
Huiles de viscosité élevée |
Huiles de matières premières du biodiesel, biodiesel fini, etc. |
Scénarios d'application de base
◆ Production de biodiesel:
Prétraitement des matières premières (chauffage / refroidissement des huiles à viscosité élevée): les canaux en spirale distribuent uniformément les fluides, en évitant la surchauffe locale. Convient pour les milieux à forte viscosité tels que le méthanol et le glycérol dans les lignes de production de biodiesel.
Sections de distillation / condensation: Avec une pression de 4 MPa et une résistance à la température de 300 degrés, il soutient de manière stable le processus de purification du biodiesel et assure l'efficacité de séparation des ester méthyliques.
◆ Processus chimiques étendus:
Environnements corrosifs (par exemple, soufre - contenant, milieux d'acide - base): La version en titane est résistante à une forte corrosion et peut être utilisée dans les sections de distillation et d'absorption des industries pétrochimiques et pharmaceutiques.
Fonctions clés
◆ Transfert de chaleur efficace: La conception du canal à double spirale (formé en soudant deux plaques métalliques) triple le temps de contact fluide. L'efficacité d'échange de chaleur est 40% plus élevée que celle des échangeurs de chaleur traditionnels, réduisant la consommation d'énergie des lignes de production de biodiesel de 15% - 20%.
◆ Fuite - preuve et durable: la technologie de soudage de précision (soudage hybride laser + TIG) n'assure pas de fuite de canal . 304 en acier inoxydable / titane que les matériaux de corrosion - résistants, avec une durée de vie de l'équipement de 12 - 15 années (8 - 10} pour le titanium dans des scénarios chimiques hautement corrosifs).
◆ Compatibilité des conditions de fonctionnement large: fonctionnement stable à partir de - 50 (refroidissement à basse température de méthanol) à 300 degrés (distillation à haute température). Une pression de 4 MPa couvre la plupart des exigences de pression des lignes de production du biodiesel.
Avantages du produit
◆ Compatibilité de la ligne de production du biodiesel: Le canal en spirale est spécialement conçu pour les huiles de viscosité élevée, résolvant les problèmes de "distribution de liquide inégale et accumulation d'huile locale" des échangeurs de chaleur traditionnels et augmentant le taux de conversion des ester méthyliques de 5% - 8%.
◆ Optimisation de la consommation d'énergie: Avec une augmentation de 40% de l'efficacité d'échange de chaleur, une seule unité dans une usine de biodiesel peut économiser 3 $, 000 - 5 000 $ en coûts d'électricité par an (varie selon la durée du fonctionnement et le prix de l'électricité).
◆ Couverture complète du processus: du prétraitement des matières premières à la condensation du produit fini, la large plage de température de - 50 à 300 degrés est compatible avec tous les liens de la production de biodiesel, réduisant le nombre d'équipements de ligne de production.
◆ Coût de maintenance faible: soudage de précision + corrosion - Les matériaux résistants entraînent des coûts de maintenance annuels de seulement 1% - 2% de la valeur de l'équipement (3% - 5% pour les échangeurs de chaleur traditionnels).
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