1. Isoler le système d'équipement et égoutter l'eau dans l'échangeur de chaleur.
2. Utilisez de l'eau à haute pression pour nettoyer le limon, les algues et autres impuretés dans le pipeline, puis fermer le système.
3. Installez une vanne à billes (pas moins de 1 pouce=2.54 cm) entre la vanne d'isolement et l'échangeur, et l'entrée d'eau et le retour de l'eau doivent être installées.
4. Connectez la pompe de livraison et le tuyau de connexion afin que l'agent de nettoyage soit pompé du bas de l'échangeur de chaleur et s'écoule du haut.
5. Commencez à pomper l'agent de nettoyage Fustech requis dans le condenseur (la proportion peut être ajustée en fonction de la situation spécifique).
6. Répétez le nettoyage du cycle jusqu'au temps de nettoyage recommandé. Au fur et à mesure que le cycle progresse et que les sédiments se dissout, le gaz généré pendant la réaction augmentera également. L'excès d'air doit être déchargé dans la vanne de ventilation à tout moment. Au fur et à mesure que l'air est déchargé, l'espace dans l'échangeur de chaleur augmentera. L'eau appropriée peut être ajoutée. N'injectez pas une grande quantité d'eau au début, ce qui peut provoquer un débordement d'eau.
7. Vérifiez régulièrement l'efficacité de l'agent de nettoyage pendant le cycle, et vous pouvez utiliser du papier de test de pH pour le mesurer. Si la solution est maintenue à un pH de 2-3, l'agent de nettoyage est toujours efficace. Si le pH de l'agent de nettoyage atteint 5-6, il est nécessaire d'ajouter une quantité appropriée d'agent de nettoyage Fushitek. Le pH de la solution finale reste à 2-3 pendant 30 minutes sans changements significatifs, prouvant que l'effet de nettoyage a été atteint. Remarque: L'agent de nettoyage de Fushitek peut être recyclé et réutilisé, et la décharge provoquera des déchets.
8. Une fois le temps de nettoyage atteint, recyclez la solution de nettoyage. Rincez l'échangeur à plusieurs reprises à l'eau propre jusqu'à ce qu'il soit rincé propre à neutre et utilisez du papier de test de pH pour mesurer la valeur de pH de 6 ~ 7.
9. Une fois le nettoyage terminé, vous pouvez démarrer la machine et l'exécuter. Vous pouvez également effectuer un test de pression pour voir s'il y a une fuite. S'il y a une fuite, vous pouvez utiliser des matériaux composites en polymère MeijiaHua pour la réparation et la protection, et il peut considérablement prolonger la durée de vie de l'équipement.
10. Une fois l'équipement stable, enregistrez le débit moyen courant, la pression de travail, l'efficacité d'échange de chaleur et d'autres données.
11. En comparant les changements dans les valeurs avant et après le nettoyage, les économies en électricité, charbon et autres coûts de production et l'efficacité de travail améliorée de l'entreprise peuvent être calculées chaque heure, ce qui est la compensation de valeur de l'entreprise à l'aide de la technologie FushItech.
12. La même méthode de fonctionnement peut également être utilisée pour le nettoyage des échangeurs de chaleur et de cadre.
13. Si l'entreprise a besoin que l'équipement soit passivé et pré-filmé, il peut être utilisé en fonction du processus suivant: pomper l'agent de pré-filme de la passivation dans l'équipement en fonction du rapport de dilution recommandé (tout en suspendant la pièce d'essai dans le réservoir de circulation); circuler et tremper pour le temps recommandé; tester l'effet pré-filminant (méthode du point rouge ou méthode de point bleu); décharge; Rincer avec de l'eau à neutre (mesurez la valeur de pH de 6 ~ 7 avec du papier de test de pH).
14. Une fois la passivation, le pré-filminage est terminé, il est préférable d'utiliser des équipements de ventilation tels que les ventilateurs pour faire sauter le système à sec pour assurer et améliorer l'effet de pré-filme de la passivation.